倉庫の出荷および受領ソフトウェア

倉庫の隅々まで、どれだけ詳しく知っていますか?

倉庫の出荷と受け取りのソフトウェアプロセスのおかげで、企業は、倉庫を出ようとしている物と、間もなく到着する予定の貨物について、より多くのことを知ることができます。正しい製品が顧客に提供され、受け取った商品が在庫管理の原則に従って整理されていることを確認するには、このアプローチに従うことが不可欠です。

出荷プロセスは、製品が顧客に発送される準備が整ったときに開始されます。貨物は最終的に車両に積み込まれ、倉庫から搬出されます。発送書類が完成し、発送品が選択され、梱包され、ラベルが付けられます。

荷物が倉庫に到着すると、次は荷物を受け取るプロセスです。必要な消耗品の発注書を送信し、荷積みドックでそれらを受け取り、荷降ろしし、現在の倉庫在庫システムに統合する前に、予想されるすべての製品が確実に到着するようにすることから始まります。

発送と受け取りのプロセスやその他の倉庫作業を調整することは困難な場合があります。その結果、多くの企業が出荷ソフトウェアを利用して、梱包プロセスを自動化し、商品を顧客に配布しています。

倉庫の出荷および受入ソフトウェアプロセスにはどのような手順が含まれますか?

1.録音・事前受付・受付

受入手順の最初の段階は、製品が受領される前に始まります。債権は、追跡のために正しく記録する必要があります。重要な負荷のすべての側面を文書化する必要があります。

このフェーズでは、手順の開始後に手作業で行うデータ入力の量を減らすことで、プロセスをスピードアップします。

領収書は、ジョブが完了したことを示します。当事者は、製品の受領時に適切に連絡を受けています。

2. 荷物到着

商品が到着すると、録音と受信が正確になるため、すべてがスムーズに進みます。コンピューターソフトウェアを使用すると、人的エラーが減少し、スケジューリングが自動化されます。

3.ナンバープレート追跡

基本的に、ナンバープレートを追跡することは、ロジスティクスを監視するための最も効果的な方法です。制御と透明性を維持するために、すべての倉庫管理システムは、すべての車両 (主にトラック) に対してこれを行います。

4. クロージングレシート

記録は更新され、受け取った製品は保管されます。各貨物は、設置前に適切かつ慎重にカタログ化されています。トレーラーまたはコンテナを空にした後、同僚は、次の受け取りの準備ができていることに注意する必要があります。

5. ダブルチェック

インバウンドの工程がきちんと管理されていれば、往路の作業は滞りなく進みます。注文入力は、インバウンド出荷または郵送サービスのアプローチの始まりのようなものです。チェックアウトする前に、潜在的なエラーや重複を探す必要があります。注文を適切に確認する必要があります。

6. 再入荷

本質的に、このフェーズは、サプライチェーンが一貫して更新されることを保証します。次回入荷の予定が固まりました。あなたは使用することができます倉庫管理システム再注文の仕様と期限が事前にわかるようにするため。

7. 梱包と積み込み

各段階は不可欠であるため、梱包手順を適切に計画する必要があります。アウトバウンド注文をマニフェストする前に、各アイテムを注意深く検査し、マークを付ける必要があります。会社の評判は絶え間なくかかっていることを念頭に置いて、各顧客の特定の要件を満たす必要があります。その後、製品がロードされ、記録が更新されます。

8。運送

その後、荷物は最終目的地に到着します。このステップは、すべてを整理して追跡する上での倉庫システムの重要性を示しています。完成した作品は、納品が終わるとすぐにシステムに入力されます。

配送と受け取りで発生した問題。

1.作業環境

倉庫の従業員にとって前向きな職場環境を育むことは不可欠です。出荷と受け取りを担当するチームは、フォークリフトやその他の重機を安全に使用できるように訓練されている必要があります。快適な職場を持つためのもう XNUMX つの要素は、潜在的に危険な物質から離れたトイレを提供することです。

2。トレーニング

あなたの会社は、倉庫の従業員が不十分なトレーニングを受けていることによって悪影響を受ける可能性があります。各プロセスレベルで出荷および受信チームのトレーニングに投資します。

3.混乱

事前に決められた手順を経ずに倉庫での出荷と受け取りは特に困難です。プロセスを過度に複雑にしない単純な倉庫計画を作成します。

4.パッケージエラー

誤った商品が配送されると、倉庫保管の遅延がさらに発生します。これらのエラーが重大な影響を与える前に特定することが重要です。あなたのビジネスは、配送ミスを処理します。顧客は、過ちを認め、物事を正すための手順を設定した企業を称賛します。

5.アイテムの補充

顧客の要求を満たすためには、在庫または倉庫に関する懸念事項に関する出荷部門と受領部門からの連絡が不可欠です。倉庫管理者は需要計画を使用して、今後の補充および再注文の要件に備えることができます。

倉庫の入出荷ソフトウェアプロセスを改善する方法

1.在庫管理システムの導入

プロセスを自動化することで、在庫管理ソフトウェア e コマース企業がサプライチェーン全体を最適化するのを支援します。在庫管理システムを採用することで、リアルタイムの在庫数と在庫会計のためのより正確なデータを取得できます。

リアルタイムの在庫レベルを監視し、既存の在庫がネットワークに接続された後、倉庫の受け取り手順の直後に在庫数が変化するのを観察できます。在庫管理システム. 各 SKU の在庫予測の結果として、この種のソフトウェアは、より多くのアイテムを購入する時期になったときに警告する自動再注文ポイントの設定も簡単にします。

2.在庫指標を追跡する

特に多くの倉庫やフルフィルメントセンターに商品を保管している場合は、適切な倉庫受け取り方法により、在庫と輸送コストの追跡がはるかに簡単になります. テクノロジーを使用して在庫を管理することで、単一のダッシュボードから重要な流通データを監視できます。

これらの KPI を監視し、それらを重要な変化に変換することで、ビジネスリーダーはデータを使用して競争上の優位性を得ることができます。

3.倉庫を整理する

倉庫を整理整頓しておくなど、基本的な倉庫管理手法を実践することで、倉庫の出荷プロセスの遅延を回避できます。使用頻度の高いものを最適な場所に配置するなど、ちょっとした在庫整理を行うだけで、大幅に効率が上がります。ただし、倉庫の生産性が大幅に向上するには、大幅なオーバーホールが必要になる可能性があります。

ディープレーンストレージを実装すると、XNUMX つの施設内で処理されるものが増加します。今日のオムニチャネルサプライチェーンシステムでは、注文処理の速度と精度を劇的に向上させるために、かなりの再配置が必要になる可能性があります。ただし、ディープレーンストレージシステムに必要なパレットラックを配置すると、倉庫内の作業が大幅に中断されます。

4. 自動化を実装する

倉庫輸送の主な障害の XNUMX つは人的エラーです。従業員は新しい物が入ってくるとすぐに保管しますが、オペレーションマネージャーなら誰でも知っているように、時折、物が間違った場所に保管されてしまいます。倉庫を自動化することで、信頼できる一貫した生産を行うことで、この問題を解決できる可能性があります。

例として、自動ケース選択を考えてみましょう。エラーは、ピッキングおよびパレタイジングのプロセスに大きな影響を与えます。誤って間違った商品を発送してしまった場合、長い返品プロセスを経て、正しい商品を顧客に届けるために緊急配送サービスを設定する必要があります。どちらのプロセスも追加コストが発生するため、これらのインシデントを減らすことで金銭的な見返りを得ることができます。

効果的な倉庫出荷および入荷ソフトウェア手順の利点

1.遅延を減らす

配送エリアと受け取りエリアがうまく機能している場合、大幅な遅延が発生する可能性は低くなります。プロセスがシームレスな場合、アイテムは受付から在庫、製造、流通に効率的に移動します。厳格なプットアウェイプロセスを作成することで、受領時間を短縮できます。配送を早めるために、ピッキングと梱包のプロセスを統合することができます。