倉庫の最適化戦略は、これらの問題を軽減するのに役立ちます。 倉庫の最適化とは何か、それが重要な理由、最適化戦略を設計する方法について説明します。
倉庫最適化とは？
完全なオペレーションを統合して、注文を履行および発送するための最適なアプローチの決定を支援することは、倉庫の最適化に伴うものです。 倉庫の手順を最初から最後まで改善するには、優れた顧客サービスを提供しながら、注文を収集し、適切な材料を選択して発送するための最も費用対効果の高い方法を検討してください。
供給側から見ると、時間の最適化、在庫管理、製品の移動、出荷はすべて、倉庫の円滑な運営を維持するために重要です。 顧客の観点から、倉庫はすべての配送スケジュールを満たし、途中で発生する調整や懸念に対処する必要があります。 これらの要素をすべて評価したら、自社に適した倉庫最適化戦略の開発を開始できます。
倉庫の最適化が重要な理由
倉庫は、会社の需要と供給の間の単一のリンクです。 管理が不十分な倉庫は、販売からマーケティング、さらには日常業務に至るまで、組織のあらゆる側面に影響を与える可能性があります。 最適化された雰囲気は、チームが出荷期限を守るのに役立つだけでなく、倉庫スタッフに安全で安全な作業環境を提供します. 商品が奇妙な場所に積み上げられていると、乱雑な環境で従業員が怪我をする可能性があります。
1. コスト削減
倉庫は、誤った出荷、返金、在庫レベルの誤り、および人為的ミスにより、毎日財政的に苦しんでいます。
これらの障害はすべて、非効率的なプロセスの結果です。 たとえば、欠陥のある貨物が出荷されるたびに、企業は人件費と消費者への損害に平均 22 ドルを費やさなければなりません。
エラーを減らすために、倉庫管理ソフトウェアと組み合わせて 在庫管理システム これらの不備は、バーコード技術によって解決される可能性があります。
2。 ビジネスの成長
企業が倉庫管理を初めて行う場合でも、何年も行っている場合でも、倉庫の最適化はすべての社内業務の最前線にある必要があります。 特に、新興企業が将来の成功と発展のための強固な基盤を築くのに役立つ可能性があります。
現在稼働中の倉庫を持っている企業の場合、在庫管理アプローチを合理化し、パフォーマンスの低い領域を強化するのに役立つ場合があります.
プロセスを最適化すると、効果的な倉庫運用に加えて、財務上のメリットが得られます。 誰もが知っているように、XNUMX つの要求を達成するには、多くのことが完全に発生する必要があります。
3. 安全な職場
最適化を検討するもう XNUMX つの理由は、それがもたらす人間への良い影響です。
実際の人間が、フォークリフトやパレット ジャッキなどのマテリアル ハンドリング機器を備えた倉庫で働いているという事実を見落としがちです。
これらのツールの可動性と従業員の安全を管理するためのフレームワークが欠けている倉庫は、仕事の満足度を損ない、壊滅的な事故や怪我が発生した場合に保険金を請求する可能性があります。
4.在庫管理
倉庫は、ビジネスの最も重要な側面である在庫を収容するため、ビジネスの成功に不可欠です。
倉庫が社内にあるか、3PL フルフィルメント事業と契約しているかに関係なく、内部業務は可能な限り効率的でなければなりません。 効率性を優先することで、効率的なサプライチェーンを通じてコストを削減しながら、顧客の迅速な注文処理を保証します。
倉庫の最適化により、企業は利用可能なスペースを最大限に活用して、生産的で有利な環境を確立できます。
倉庫最適化の利点は何ですか?
倉庫の自動化は、運用の自動化と物理的な自動化の XNUMX つのコンポーネントに分けられます。
上記は、在庫のためのデータ収集などの手動手順の自動化に関連していますが、物理的な自動化は、ドローンやロボットなどの機器を使用してアイテムの輸送を支援することを指します。
これらの利点が利益の増加にどのように変換されるかを次に示します。
1. リピーターの増加
適切なバーコードを配置することで、倉庫担当者は、配達の遅れや処理に時間がかかりすぎる払い戻しなど、顧客の不満を引き起こす問題の頻度を減らすことができます。 これらのエラーが発生すると、クライアントを維持することが難しくなり、オンラインで悪い経験を共有する可能性があります. これらの問題を防ぐことは、プロセスのすべてのステップに従うことを可能にする新しいテクノロジーを導入する価値があります。
さらに、定期的なビジネスに関して言えば、最も重要な決定基準の XNUMX つは、優れた顧客サービスを時間通りに提供することです。 倉庫の最適化により、需要の高い製品が常に供給される余地が生まれ、タイムリーな注文のフルフィルメントと満足のいく顧客が得られます。
2. 注文のフルフィルメント率の高速化
このすべての自動化を組み合わせると、在庫フローの信頼できるネットワーク、在庫手順の改善、梱包作業の迅速化が実現します。 これらはすべて、注文のフルフィルメント レートの高速化に関連しています。
3. より良い計画と予測
倉庫は、在庫要求を予測および予測できるため、将来の注文、運用などに備えることができます。 この情報があれば、追加費用を発生させることなく、リソースを簡単に配布できます。
4. スペースの有効活用
備蓄を開始する必要があるものと、所有しているスペースをより有効に活用できないものを適切に予測することで、所有しているスペースをより有効に活用できます。 スペースの使用率が向上すると、問題が少なくなり、不要なものを保管するコストを長期的に節約できます。
5.労働力とワークロードの正確なマッチング
過重労働時においても、一人ひとりが最大限の力を発揮できる組織体制を明確にすることで、労働者の疲労や残業代の負担を軽減します。
倉庫業務を最適化するためのヒント:
1. ソフトウェアに投資してプロセスを合理化する
サプライ チェーン管理から在庫管理まで、さまざまな倉庫管理ソフトウェアを利用できます。
倉庫管理用のソフトウェアを選択するときは、拡張の余地を提供してください。 理想的には、会社を拡大したいと考えており、その拡大に伴い、ソフトウェアが確実に対応できるようにしたいと考えています。
2.ピッキングの合理化
倉庫の構造を理解し、優れた在庫管理を行うことで、企業の保管能力を向上させることができます。 ピッキング最適化ツールは、注文の処理とフルフィルメントに関して非常に重要です。
倉庫技術プロバイダーである R4 によると、「運用によっては、ピッキング場所間の移動が、ピッキング プロセス時間全体の 50% 以上をカバーする可能性があります。」 保管施設の技術的なアップグレードを行う際に、ピッキング ルートの最適化も検討することをお勧めします。
企業はバーコード スキャナー (技術的な誤りの確率は 1 万分の 3) またはスマートウォッチを使用して、注文の選択と梱包を容易にしています。 全体として、在庫数と管理操作、およびピッキングの難しさにより、倉庫へのアクセスが改善されます。
3.管理しやすいように在庫を整理する
基本的な構造を確立したら、在庫をどのように整理するかを検討します。 たとえば、ベストセラーのアイテムは一番上に配置する必要があります。
さらに、スペースを最小限に抑え、常に通路を空けるために、製品は垂直に積み重ねる必要があります。 季節商品は可動棚ユニットの採用を検討。 最後に、できれば写真と言葉の両方を使用して、すべての商品に適切なラベルを付けることを確認してください。
4. 受信プロセスを最適化する
きちんと整理された倉庫は、正しい製品ができるだけ早く正しい場所に行くことを意味します。 アイテムを受け取り、ロジスティクス システムに接続することは、プロセスの重要な段階です。
商品がどこでどのように入手され、棚に置かれる前にテストされるかについて明確な基準を確立します。 また、プロセスが中断されないように、受付エリアを確立する必要があります。
5. 製品管理を最小限に抑える
在庫の損傷は、どの施設にとっても大きな財政的負担になる可能性があります。 パレットをしっかりと梱包し、パレットの重量規制に従い、ワークステーションを清潔で乾燥した状態に保つことで、関連する費用を削減できます。
カビは湿った場所で成長しやすく、在庫全体に急速に広がります。 オンボーディング プロセス中および定期的に従業員トレーニングを設定し、従業員が自分自身、商品、および他の人を保護するために必要な知識を提供します。
6. エネルギー コストの削減
倉庫の設計を頻繁に見直して、会社が拡大しても需要に合っていることを確認する必要があります。 倉庫の運用設計を検討する際に、省エネ対策も検討してください。 倉庫は、多額の光熱費を伴う巨大な構造物です。 幸いなことに、お金を節約する方法はいくつかあります。
たとえば、断熱された工業用ドアを設置し、製品の温度要件に基づいて倉庫をセクションに分割します。
7. 可能な限り自動化する
倉庫管理ソフトウェア アクティビティの自動化を支援できます。 すべてのロジスティクス プロセスの青写真を作成し、自動化が可能な場所を判断します。 たとえば、貨物ルートを自動化できます。
梱包された商品が正しい場所に配達されることを保証するために人間に頼る代わりに、機械がそれを行うことができます。 倉庫に自動化を組み込むと、効率が向上します。
8. 明確な安全プロトコルを確立する
適切なレイアウト、設備、およびリソースを備えた成功した倉庫を構築しても、そこまでしかかかりません。 また、倉庫の効率を確保するためにプロトコルを導入する必要があります。 従業員向けの明確な基準を確立し、頻繁に従業員トレーニングを実施して、変更があれば常に知らせてください。
