この記事では、WMS を使用した倉庫の自動化について詳しく説明し、手作業による管理から、施設のリソースを最大限に活用して物流業務の効率を高める自動化されたソリューションに変更するためのステップバイステップのガイドを提供します。
倉庫自動化とは？
倉庫の自動化は、顧客への配送のために倉庫内の商品の輸送を自動化することです。 自動化プログラムの一環として、企業は反復的な肉体労働、人間によるデータ入力、および分析を必要とする労働集約的な操作を排除できます。
たとえば、倉庫の作業員は、移動型の自律型ロボットに重いアイテムを積み込む場合があります。 オートマトンが在庫を XNUMX つの保管場所から出荷ゾーンに転送するため、ソフトウェアはすべての記録を最新の状態に保ちます。 これらのロボットは、このタスクの効率、速度、信頼性、および精度を向上させます。
ソフトウェアを使用して労働集約的な手作業を置き換えることは、通常、倉庫の自動化と呼ばれますが、物理的またはロボット的である必要はありません。 ただし、この図は、人間とロボットが連携して、最小限の消耗で退屈なタスクを実行する方法を示しています。
倉庫自動化の種類:
1.物理的な自動化
テクノロジを活用して、倉庫に物理的な自動化を導入することで、スタッフの移動を減らし、より効率的なプロセスを開発します。 たとえば、ロボットを使用して、物理的な自動化が倉庫でどのように機能するかを示す場合があります。
倉庫の物理的な自動化は、パフォーマンスの向上、サービスのスケーラビリティと信頼性の向上、倉庫の容量と効率の向上など、さまざまな利点をもたらします。 しかし、何事にもメリットとデメリットがあります。 倉庫の自動化も可能です。
物理的な自動化には、多額の初期費用、高額なメンテナンス コスト、専用の機器が必要であり、それを管理および維持するための経験豊富な従業員が不足しています。
物理的な自動化を倉庫にうまく実装して報酬を得たい場合、ビジネスは事前に準備する必要があります。 この技術は、洗練された専用のギアや膨大な保管能力を備えた倉庫を収容する配送センターでうまく機能します。
2. デジタルオートメーション
データとソフトウェアを活用することで、デジタル オートメーションは人的プロセスの必要性を最小限に抑えます。 モバイル バーコーディングを含む自動識別およびデータ キャプチャ (AIDC) テクノロジは、デジタル オートメーション中に倉庫で使用されます。
これにより、手動プロセスが合理化され、人的エラーが排除されます。 デジタル プロセス オートメーションには、エンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムとの統合、セキュリティの向上など、多くの利点があります。 より効率的なデータ管理。 処理と法的リスクを軽減し、安全性を向上させます。 モバイル バーコード スキャンや RFID などの AIDC テクノロジは、スタッフの満足度を高め、顧客サービスを強化し、人的ミスによる運用コストを削減する可能性があります。
デジタル自動化技術の実装には、多額の初期投資が必要です。 これらのコストには、システムの展開、従業員のトレーニング、および必要なハードウェア、ソフトウェア、および保守契約の購入に必要な時間と材料が含まれます。 デジタル自動化により、データの紛失や破損、およびサイバーセキュリティの脅威の可能性が減少します。
WMS による倉庫の自動化: 基本
自動化とは、プロセス指向で、時間がかかり、間違いやすい日常的なタスクを実行する方法を特定するプロセスです。 また、倉庫業界に携わるすべての人がよく知っているように、倉庫は反復的で整然とした、エラーが発生しやすい手順でいっぱいです。 これらのタスクには、ピッキングと在庫のエラー、出荷と受信の問題、手書きのドキュメントの失敗などが含まれます。 倉庫の運用手順は、次のように自動化できます。
1. バーコードラベルと自動スキャン
倉庫は、在庫を管理し、倉庫に出入りする特定の商品の動きを追跡し、ピッキングと在庫のためにそれらを迅速に特定するために、ペーパーワークに大きく依存しています。 倉庫は、バーコード ラベル、ラック ラベル、倉庫の標識、およびこれらの標識とラベルを読み取るために必要な機器を使用して、これらの文書化手順を自動化することにより、労働時間を大幅に節約できます。 バーコード ラベルは、適切なソフトウェアとスキャン ハードウェアを使用することで、エラーをなくし、ドキュメント プロセスを大幅にスピードアップすることができます。
2.在庫自動化
Motorola による 2014 年の調査「From Cost Center to Growth Center: Warehousing 2018」では、倉庫業務の 41% が引き続きペンと紙を使用してサイクル カウントを行っていることがわかりました。 この手動操作は、不正確なデータ入力と転記、一貫性のない在庫処理、さらには会社の業務の中断につながります。 ただし、在庫管理プロセスの自動化は、倉庫が自動化のメリットを享受するために利用できる最も簡単で費用対効果の高い戦略の XNUMX つです。
3. ピッキングの自動化
ピッキングは、反復的で時間のかかる操作を簡単に表したものです。 モジュラーシェルフシステムと倉庫のロボット工学により、以前は人間だけで済んだピッキングプロセスの自動化が可能になりました。 人が関与するところはどこでも、ヒューマン エラーが発生する可能性が高くなります。
4. 自動運転車
フォークリフトとパレット ジャッキは、従来の倉庫で今でも使用されています。 それでも、自動誘導車両 (AGV) としても知られる自動誘導フォークリフトとパレット カートにより、この手順はより自動化されています。 重要な違いは、これらの自動運転車は、人間のオペレーターを必要とせずに、箱、樽、およびその他のコンテナーを積み降ろしするために、工場の周りのデジタル トラックをたどることです。 必要に応じてAGVを倉庫業務に追加し、手動駆動の機械を自動化された機器に徐々に置き換えます。 構造やシステムを大幅に変更することなく、AGVは既存の倉庫に実装できます。 それらはレンタルまたは購入することもでき、倉庫がコミットする前に実験することができます.
5. バックオフィスの自動化
通常、在庫の自動化はバックオフィス プロセスの自動化と共存します。 Motorola の調査によると、倉庫の 32% にはリアルタイム データ アクセスがありませんでした。 倉庫管理システム (WMS) が原因で、不正確な在庫数やその他の問題が発生し、サプライ チェーンに軽微から重大な影響を与える可能性がありました。 正確で最新のデータへのアクセスは、現代の時間に敏感な倉庫保管の世界では非常に重要です。
倉庫自動化技術の種類:
1. Pick-to-Light および Put-to-Light システム
これらのデバイスは、倉庫のピッカーに、モバイル バーコード スキャンを利用して特定のアイテムをピックアップして配置する方法を指示します。 さらに、これらのテクノロジーは、大量の倉庫での歩行時間と検索時間、および人為的エラーを大幅に削減する可能性があります。
2. 無人搬送車 (AGV)
オンボードでシステムに必要な計算能力はほとんどありません。 AGV を使用するのに最適な場所は、シンプルで大きな倉庫です。 AGV は、多くの従業員がいてスペースが限られている複雑な倉庫では非常に非効率的です。
3. 自動保管および検索システム (AS/RS)
GTP フルフィルメント テクノロジーの両方のコンポーネントは、ロボット車両、コンパクト ローダー、およびアイテムを輸送および運搬するためのトート シャトルで構成されています。 ストレージに問題がある大容量の倉庫では、これらのテクノロジーが一般的に使用されています。
4. 自律移動ロボット (AMR)
このシステムは、上記の他のシステムよりも柔軟です。 これを使用して、倉庫内の効果的なルートを計画できます。 さらに、最先端のレーザー ガイダンスを使用して障害物を検出し、ナビゲーションを安全にします。
5. 音声ピッキングとタスキング
音声認識技術を使って、倉庫作業員にさまざまな作業のやり方を指示します。 さらに、この方法では RF スキャナーなどのポータブル機器が不要になるため、スタッフはより安全かつ生産的に作業できるようになります。
6. 自動仕分けシステム
企業は、自動仕分けシステムを使用して、注文を処理するときにアイテムを選択、梱包、および出荷します。
7. Goods-to-Person (GTP)
最も一般的な倉庫自動化方法の XNUMX つは、トラフィックを減らして生産性を向上させることです。 コンベア、垂直リフト システム、およびカルーセルは、倉庫を自動化するためのその他のテクノロジです。 ビジネスで GTP システムを正しく実装すると、倉庫のピッキングが XNUMX 倍から XNUMX 倍高速化される可能性があります。
倉庫を自動化するには？
WMS を使用して倉庫を自動化するには、プロジェクト計画が必要です。 目標と成果物を指定し、利害関係者を含め、プロジェクト スケジュールを作成し、リスクを分析および評価する必要があります。
まず、サポート グループを設立し、次にプロジェクト マネージャーを選びます。 彼らはプロジェクト計画を決定し、成果物のタイムラインとカレンダーを確立します。 その後、すべての管理レベルからの提案に基づいて、実装支援戦略を作成します。 ビジネスの目標、顧客の需要を最も満たす倉庫自動化を選択します。 チームのフィードバック; 時間制限; および利用可能なリソース。 さまざまな自動化オプションを調査し、デモをリクエストしていただけると助かります。 モバイル バーコード スキャンには、AS/RS などの他の実装とは異なるニーズがあります。 在庫管理システム.
WMS を使用して倉庫を自動化する必要があるのはなぜですか?
1. コスト削減
倉庫を改築するイニシアチブは費用がかかる場合がありますが、通常はすぐに成果を上げます。 驚くほど迅速な ROI は、人件費の削減、パフォーマンスの向上、取り扱いの最適化、保管費の最適化、在庫エラーの減少、製品の誤用や紛失の危険の排除など、自動化によって提供される他のいくつかのコスト削減の機会から生じます。
2. 顧客満足度の向上
大規模な小売業者や物流会社の主な目的の XNUMX つは、運用パフォーマンスを向上させ、拡大する顧客のニーズをより適切に満たすことを目指しており、完全に自動化された倉庫システムの開発です。 最新のスマート倉庫は、即日配達などのサービスを提供し、上限が大幅に高く、定期的に補充されます。
3. 安全性の向上
従業員と製品の安全性を高めるために、倉庫自動化テクノロジの作成を検討してください。 重いパレットや高いラックの運搬、混雑した場所での作業、さらには危険物の取り扱いは、倉庫作業 (化学薬品など) ではリスクの高い日常活動です。
