ROYAL4のワイズ自動シーケンスソフトウェア

この環境では、サプライヤは要件をWISEに受信し、その順序で部品を作成して、上記のシーケンス要件の受領書のいずれかで製造元から通知された順序に一致させます。 建物にはさまざまなバリエーションがあります。 考慮すべき属性には、製品の性質、製品がラインの最後に梱包される方法、および輸送ラックがトラックに積み込まれる方法が含まれます。 一部のサプライヤでは、梱包要件に対応するために、特定の数の部品の製造順序を逆にする必要があります。 これは、出荷ラックの設計にも関わらず、FIFOの原理を保証するために必要な場合があります。 ビルドシーケンスを逆にすると、FIFOを確実に使用できます。 さらに、保管のための床面積が不足しているため、トラック全体をリバースビルドする必要がある人もいます。
サプライヤがWISEシーケンスを構築する主な利点のXNUMXつは、サプライヤの床面積を最大限に活用できることです。これは、完成品を最小限以上保管する必要がないためです。

シーケンスプロジェクトでは、ラベル付けも重要な考慮事項です。 サプライヤの内部ラベル要件に加えて、製造業者は通常、特定のラベルを部品と輸送ラックに貼る必要があります。 もちろん、これらの要件はメーカーによって異なります。 また、独自の内部イニシアチブと仕様があるため、製造工場ごとに異なる場合があります。 通常、各シーケンスパーツには、バーコードラベルと、シーケンス番号、顧客パーツ番号などの他の基本的なパーツ情報が必要です。変更される可能性があるため、各プログラムのラベル要件を確定することが重要です。 パーツラベルのサイズは、75インチx 1.5インチから、より一般的な2インチx 4インチ、またはそれ以上のサイズまでさまざまです。

順番に構築することの考えられる欠点のXNUMXつは、機械の故障など、サプライヤの組立ラインに大きな混乱が生じた場合に生産要件が遅れることに関連するビジネス上の問題です。 バッファ時間に十分な時間が割り当てられておらず、障害が発生した場合、またはサプライヤーが特定の時間枠内で問題に対処できない場合、メーカーへの部品のタイムリーな配送が損なわれる可能性があります。 そのような場合には、サプライヤ側では、適切な偶発事態を計画することが重要です。 サプライヤ側のもうXNUMXつの考慮事項は、構築プロセスの整合性を確保し、適切な素材を使用して完成品を構築することです（該当する場合）。 適切な基板から構築され、ラックの適切なスロットに配置された適切な部品の検証時にこのような不良生産が発生する可能性がありますが、サプライヤは現在の誤った部品に価値を追加した可能性があります再加工またはスクラップの必要性。

この方法は、実装が簡単なため、多くの場合サプライヤに採用されています。 概念的には、製品がラックに入れられて出荷される方法の変更を除き、プロセスはすでに行っていることを反映しています。 この方法の欠点は、一般に、完成品の倉庫保管のためにより多くの床面積を確保する必要があることです。 ほとんどの場合、床面積はこの方法の最大の関心事です。 他のプロセスと同様に、このメソッドは次のような方法で自動化できます。 いくつかの例として、ピッキングツーライトアシスタンス、要件によって駆動されるコンベヤーライン、無線周波数（WISE-RF）指示ピッキングがあります。 この方法のもう1つの欠点は、サプライヤが在庫レベルを厳密に追跡しなければならないことです。特に技術的な変更が発生した場合です。