PAC モジュールは、企業が次のことを達成するのに役立ちます。
- 生産性の向上。
- 品質が向上しました。
- 顧客満足度の向上。
- 在庫管理の改善。
- 原価計算の改善。
PACシステムの利点
Production Activity Controlは、自動車のアフターマーケットなどの業界の製造業者に共通する製造または変換プロセスの改善された監視を提供します。
「カナダの三菱自動車販売の部品流通センターは、市場の他のシステムを慎重に評価した後、Royal4のサプライチェーンソリューションを選択しました。 Royal 4 Systemsのプロジェクトマネージャーと稼働中のサポートチームは、稼働前と稼働後の施設にいました。」
「在庫管理、倉庫内のパフォーマンスレベル、複数の場所でのスペース使用率の問題を解決するために、自動化されたWMSシステムが必要でした。 Royal 4はITチームと協力して、NavisionERPシステムとのスムーズな統合を保証しました。」
「大量のトランザクションに対応し、注文の履行率を向上させ、顧客により良いサービスを提供するために、プロセス全体が合理化されました。 さらに、99％の在庫正解率を実現し、大幅な精度とサービスの改善により、顧客の期待に応えることができます。」
生産性を向上させる
どの材料に異常な廃棄係数があるかを確認してください。 従業員とそのマネージャーのパフォーマンス、直接労働と間接労働の比較、および作業区または作業ごとの差異を監視します。 事務コストを削減します。 正確な原価計算、在庫追跡、効率の計算を得るために、製造現場のトランザクションを再入力する必要はありません。
品質を向上させる
作業指示書に自動的に転送されるルーティングを使用して、最新の部品表を一元化し、無制限の指示で印刷します。 効果的なコミュニケーションは、エラーの減少と即時の修正につながります。
顧客満足度の向上
期限切れの作業指示に注意し、eWISEを使用して）、セキュリティで保護されたウェブインターフェースを介して、顧客に現在のジョブステータスを常に通知します。
在庫管理の改善
適切な在庫ステータスを反映するために、材料が作業指示書に割り当てられます。 各倉庫の現在の状態を知る。
STREAMLINEデータ入力
トレーニングデータベースを使用すると、会社のデータに影響を与えることなく実験と学習ができます。 標準のデフォルト値は、エラーを制限しながらデータ入力を迅速化します。 オペレーターによる完全な監査証跡により、質の高い入力が促進されます。 ルーチン機能を積み重ねることができるため、反復タスクに費やす時間を削減できます。 部品表と作業手順情報は、作業指示書に自動的にコピーできます。 作業指示書は、マスタープランから自動的に生成できます。 在庫管理、部品表、生産計画、給与計算などの他のソフトウェアモジュールとのインターフェイス。
作業指示の追跡
作業指示の追跡により、管理者は完了まですべてのジョブのステータスを把握できます。
コスト管理の改善
ジョブごとの推定コストを確立するか、部品表モジュールを使用して定義します。 時間と材料のトランザクションのエントリから実際のコストを自動的に追跡します。 開いているジョブの一部またはすべての最新の原価計算およびジョブステータス情報を表示します。 材料と労働の両方について、使用率の超過/不足、無駄、または価格の違いによる差異を分析します。 製品ラインまたは部門ごとに分析し、目標が達成されていることを確認します。
労働効率
労働効率は、従業員および部門ごとの標準からの逸脱を強調しています。
目的を確認する
製品ラインまたは部門ごとに情報を分析し、目的が達成されていることを確認します。
見積費用
ジョブごとの推定コストをジョブごとに設定するか、製造設計モジュールを使用して定義します。 時間と材料のトランザクションのエントリから実際のコストを自動的に追跡します。
仕事の状況
開いているジョブの一部またはすべての最新の原価計算およびジョブステータス情報を表示します。
差異の分析
材料と労働の両方について、使用率の過剰/不足、廃棄物または価格の違いによる差異を分析します。
