WISE WMS –倉庫管理システム

倉庫管理システム（WMS）が最新のテクノロジーを利用して、倉庫とフロントオフィスのすべての領域で効率と精度を向上させることにより、ビジネスを最適化する方法を探ります。

WISE WMSは最新の統合方法論を活用しています。データ変換用のWISE Universal Integration Adapter（UIA）により、考えられるほぼすべての統合ソリューションを作成できます。
WISE WMSは、一般的なすべてのオペレーティングシステムで実行されます：（Windows、UNIX、Linux、AS400、IBM i）
WISE WMSは、任意のデータベース管理システム（SQL、Progress、Oracle、IBMなど…）とインターフェースできます。
WISE WMSは同時多言語環境をサポートします

ワイズウェアハウス管理システム

WISE WMS –倉庫管理システムツールスイートは、サプライチェーンソリューションの中核です。 WISE WMSには、ユーザー定義のロケーションルール、パッケージタイプ、ピッキングルール、出荷手順、パッケージングテクニック、および操作に関するその他すべての重要な詳細があります。 WISEは、詳細なアルゴリズムルールエンジンに基づいて、これらのタスクを最適化します。これらの広範なWISE機能を使用して、コストを最小限に抑え、生産性を向上させることにより、流通センターの運用を改善できます。 Royal 4 Systemsのルールベースのアーキテクチャは、あなたの会社をテクノロジーの未来へと前進させます。

国際親timate

「新しいシステムへのスムーズな移行を確実にしたかったので、最初に発信注文に焦点を当てることから始めました。それが稼働すると、在庫の追跡と管理に取り組みました。システムの実装は、開始から終了まで10か月かかりました。運用に支障はまったくありませんでした。」

タイヤの倉庫

「在庫管理、倉庫内のパフォーマンスレベル、複数の場所でのスペース使用率の問題を解決するために、自動化されたWMSシステムが必要でした。 Royal 4はITチームと協力して、NavisionERPシステムとのスムーズな統合を保証しました。」

チェリー共和国

「複雑な流通を伴うリーン原則に基づいて運営されている食品メーカーであるため、すべての場所にスケールアウトできる緊密に統合されたシステムが必要でした。私たちは、サプライチェーンサービスを探しているすべての企業にこの素晴らしい組織を支持するという私たちの決定に満足しています。」

WISE WMS –インバウンド機能–注文管理システム（OMS）

WISEインバウンドモジュールであるOrder Management System（OMS）は、倉庫に受け取ることができるすべての在庫タイプの詳細なセットアップで構成されています。発注書、倉庫転送、作業指示書、事前出荷通知（ASN）、返品資料、および予期しない領収書。こちらもご覧ください eコマースソフトウェア Magento、Shopify、Amazonなどのeコマースプラットフォームからのインバウンド注文の履行に関する詳細情報のセクション

WISE WMS –内部機能

WISE在庫管理ソフトウェアは、倉庫のプロセスのすべてのステップを含め、ドックのドアで受け取られた瞬間から、出荷のドアから出されるまで資産を追跡します。在庫と資産は、SKU番号、数量、場所によってアイテムレベルで制御されます。

WISE WMS –アウトバウンド機能

WISEの使いやすい機能により、マネージャーは、注文番号、施設または顧客ID、目的地、日付、FIFO / LIFO / FEFO、運送業者、優先度、およびそれらの任意の組み合わせに基づいて、単一の注文または注文のグループをリリースできます。

ワイズ–倉庫管理システム（WMS）–機能と利点

倉庫はビジネスの重要なハブであり、すべてが通過する必要がある中心的な倉庫です。完成品に製造されるのを待っている原材料から、配送センター、小売業者、または最終顧客への出荷を待つ製品までです。 WISE機能は、すべてのコアウェアハウスプロセス全体に適用でき、ウェアハウスを競争上の優位性に変えます。

受信中

すべてのインバウンド注文の全体的な可視性。の完全なサポート ASNの（事前発送通知）。バーコード、パレットID、またはパレットのナンバープレートの単純なシングルスキャン。 XNUMXつの受信者が複数の受信注文を同時に処理できます。複数の受け取り担当者がXNUMXつの注文で作業できます。担当者は予期しない出荷を受け取る可能性があります。 WISEは、入庫時に可能なすべての情報を取得します。

組立/キット

完成品を作るために部品や製品を集めるプロセスは、複数のコンポーネントで構成されています。バックフラッシュと呼ばれるプロセスにより、生産に対して作業が転記されると、品目が自動的に発行されます。バックフラッシュプログラムは、完了した数量を使用して、部品表、使用されるコンポーネントの数量を計算し、それに応じて手持残高を削減します。

品質保証

受領時に、WISEは重要な品質管理を保証するために出荷をサンプリングするパラメーターを決定できます。これらのパラメーターは、製品ID、グループコード、ベンダー、および/またはそれらの組み合わせごとのアイテムのパーセンテージで構成されます。次に、システムは、品質保証手順を必要とするこれらの材料を移動するタスクを生成します。拒否されたロットは、在庫受入および割当タスクの実行を回避するためにシステムでフラグが立てられます。

返品について

アイテムまたは貨物が倉庫に返却されると、WISEはこれらの貨物に関する固有のデータを認識してキャプチャできるようにします。 RFは、アイテムの現在の状態と返品の理由、および返品の障害を入力するように受信機に指示します。これらXNUMXつの変数に入力された値に基づいて、WISEは倉庫担当者に特定のユーザー定義アクションを実行するように指示します。つまり、アイテムを一般的な在庫に戻したり、アイテムをステージングして将来の配送に備えたり、手直しして修理したり、メーカーに送り返したり、単に廃棄したりします。

PUTAWAY

広範な在庫受入機能により、倉庫は在庫受入技術のさまざまなスタイルと方法を利用できます。 RFを保管タスクのバックボーンとして使用することで、WISEはユーザーを最も効率的なルートと方法で適切な場所と正しい機器に誘導します。すべてのRF在庫処理トランザクションは、ロケーションのバーコードスキャンで確認され、リアルタイムの在庫精度が保証されます。 WISEは、ユーザー定義の構成に基づいて、在庫管理タスクを生成し、アイテム自体、製品グループ、場所、および/またはXNUMXつの任意の組み合わせに基づいて、倉庫の担当者に最も効率的にアイテムを処分します。

クロスドッキング

クロスドック機能は、倉庫の効率を高め、注文処理を高速化するための貴重なツールです。アイテムが利用可能な在庫に受け入れられ、同じアイテムが処理待ちのアウトバウンド注文に必要な場合、WISEは商品を受け取りドックからパッキングステーションまたは配送ドアに運び、出荷を完了するために必要な即時タスクをトリガーします。これにより、アイテムを保管してから再びプルするために必要となる、保管とピッキングのすべてのタスクが不要になります。

在庫管理

在庫は、倉庫プロセスのすべてのステップを含め、ドックのドアで受け取られた瞬間から、出荷用のドアの外に向けられるまで追跡されます。この在庫は、SKU番号、数量、および場所によってアイテムレベルで制御されます。すべてのタスクは、無線周波数バックボーンを介して倉庫担当者に動的に指示するシステム生成です。これにより、倉庫管理はリアルタイムの在庫状況と数量を使用して配送センターを実行できます。

補充

WISEは、補充アクティビティを必要とするピックおよびパック操作をサポートしています。前方ピッキング場所の在庫レベルを維持し、予備またはバルク保管場所からより大量の前方ピッキング場所へのアイテムの移動を制御します。倉庫の従業員は、場所またはアイテムの最小値と最大値に基づいて補充を完了するよう指示されます。

複数の単位

数量単位は、在庫システムでアイテムの数量がどのように追跡されるかを示します。最も一般的な測定単位は「各」です。これは、個々のアイテムがXNUMXつの単位と見なされることを意味します。「ケース」を測定単位として使用するアイテムは、実際の個数ではなく、ケースの数によって追跡されます。測定単位の他の例には、パレット、ポンド、オンス、直線フィート、平方フィート、立方フィート、ガロン、数千、数百、ペア、および数十が含まれます。 WISEを使用すると、ユーザーは複数の測定単位ですべての在庫インスタンスを同時に表示できます。

製品の場所

ダイナミックスペース管理は、WISEのもうXNUMXつの重要な機能です。流通センターのレイアウトが設定され、製品と場所の属性が定義されると、システムは製品に必要な可用性、容積、重量、属性に従ってスペースを管理します。システムは、特定の製品の場所や、手持ち、割り当て済み、利用可能、可能性などの現在のステータスを報告できます。 WISEは、アイテムと場所の「キューブ」を使用します。これは、体積を計算し、船舶または場所の容量を示すために使用される用語です。

物理的/サイクル数

実装時およびシステムのコミッショニング前に、倉庫全体の実地棚卸が行われ、正確な位置ごとにシステムのすべてのアイテムが入力されます。場所のスキャン、それに続くアイテムのスキャンにより、アイテムと場所の一致が保証されます。実装後、WISEのDynamic Intelligent Cycle Counting機能は、将来のすべてのカウントを処理します。 WISEサイクルカウントでは、インベントリのフリーズは不要です。カウントは、ユーザー定義の要件ごとにバックグラウンドで自動的にトリガーされます。サイクルカウントは、場所、ゾーン、製品グループ、またはアイテムIDごとに実行できます。

システムアラート

システムで生成されたアラートは、ERPおよびWISEアプリケーションの一部になりました。これにより、在庫が最小値を下回る、出荷の失敗、製品の受領、またはビジネス上意味のあるその他のイベントなどの特定のイベントが発生するたびに、システムが主要な個人にアラートを送信できます。

注文処理

WISEの注文管理機能は、注文を出荷用にグループ化およびリリースするために使用される柔軟なツールです。注文番号、顧客ID、宛先、日付、FIFO / LIFOキャリア、優先度、およびそれらの組み合わせに基づいて、単一の注文または注文のグループをリリースします。倉庫注文プロセスの任意の時点で、注文をすぐにキャンセルすることができ、WISEはピッキングまたは出荷プロセスでアイテムを補充するタスクを生成します。

ピッキング

ピックチケット管理システムであるWISEを使用すると、倉庫管理で注文を倉庫フロアに柔軟にリリースして、ピックして処理することができます。ペーパーレス倉庫は、あらゆるWMSの目標です。私たちの指定/ペーパーレスピックは、紙の必要性を排除します。自動的に、ピックに優先順位を付けることができます。ピックパスを最適化すると、ピックをグループ化できます。印刷された選択リストが必要な場合、WISEはXNUMXつの単純なハイブリッドを提供できます。紙、またはペーパーレスのソリューションがあります。

パッキング

WISEは多くの異なるパッキング方法をサポートしています。最も一般的なのは、一般的な保管場所から商品を取り出して、「梱包業者」が注文プロセスの次のステップを引き継ぐ所定の梱包ステーションに商品を運ぶことです。ユーザーがXNUMXつまたは複数の個別の注文をピッキングすることを定義した場合、WISEは一般的な保管場所からピッキングし、出荷の準備ができた梱包容器に直接アイテムを入れることができます。梱包コンテナがパレットであり、パレット全体が出荷に使用される場合、これは「パレット化」とも呼ばれます。

負荷管理

出荷の配送注文シーケンスは、配送ルートに基づいて自動的にピックされ、ロードするためにステージングできます。最後の配達が最初にロードされることを確実にするために、ピッカーは「ピック・トゥ・ノーズ」に誘導されます。

賢明なアラート

サプライチェーン内のデータは非常に急速に変化します。サプライチェーンの実行のために洗練されたシステムが導入されているため、企業が今日の競争力を維持するには、データの適時性がさらに重要になります。消費者と企業は現在、翌日ではなく、イベントが発生するとすぐにタイムリーかつ正確に通知されることを期待しています。さらに、マシンツーマシンコマースは個人の意思決定の多くを取り除き、それをソフトウェアシステムに配置します。今日のビジネス環境では、正確でタイムリーなデータの必要性も重要です。

クリスタルレポート

R4は、レポートの表示にERPおよびWISEアプリケーション全体でCrystal Reportsを使用しますCrystalは、印刷前にレポートをプレビューしたり、さまざまな形式（HTML、PDF、Excelなど）でレポートを保存したり、メールまたはファックスサーバーにアクセスできる場合はデスクトップ。

WISE WMS – Webポータル

e-ワイズシステムは、BtoB、CtoB、ショッピングカート、およびWeb注文入力をサポートするWebベースのフロントエンドです。 Web経由でアクセスできるこのモジュールにより、許可された顧客と営業担当者は、製品の注文、これらの注文のステータスの追跡、およびレポートの取得を行うことができます。こちらもご覧くださいクラウドベース WMS.

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