MRPソフトウェア製造リソース計画

当社の高度なMRPソフトウェアは、当社の完全なスイートの一部です。 ERPソリューション。製造リソース計画モジュールは、個別のプロセス製造要件を処理するように設計されています。

これには、ジョブショップ、反復、受注生産、受注生産、見込生産、およびプロセス環境が含まれます。
R4生産モジュールは、完全な予測と容量計画を備えた企業にサポートを提供します。

ROYAL4のMRPソフトウェア

R4は、運用の実行に必要なモジュールを使用して、ビジネス要件に簡単に対応します。製造業務の中心には、製造設計（BOM）モジュールと生産活動計画（PAC）モジュールがあります。製品構造は、すべてのアセンブリとコンポーネントの関係の中央リポジトリとして機能し、プロセス（ルーティング）はすべての製造ステップを識別します。 R4計画モジュールを使用すると、企業は、リソース要件（CRP）と短期資材要件（MRP）をカバーする長期生産ニーズ（MPS）を計画できます。 Master Production Scheduling（MPS）は、第4レベルおよび第XNUMXレベルの製品を扱います。資材所要量計画（MRPソフトウェア）は、生産部門と調達部門に、資材と供給の円滑な流れを維持するために必要な情報を提供します。 RXNUMXの製造および計画モジュールは、ビジネスが次のことを行うのに役立ちます。

チェリー共和国

「複雑な流通を伴うリーン原則に基づいて運営されている食品メーカーであるため、すべての場所にスケールアウトできる緊密に統合されたシステムが必要でした。私たちは、サプライチェーンサービスを探しているすべての企業にこの素晴らしい組織を支持するという私たちの決定に満足しています。」

プロコプロダクツ株式会社

「さらに、要件を処理できる他のシステムを認識していましたが、データを使用して適切なソリューションを提供するテストシステムを作成および展開するRoyal4の取り組みに確信を持っていました。 Royal 4のテクノロジー、サポート、および卓越性への取り組みは、他の追随を許しません。」

エースリロケーションシステムズ

「私たちの決定は、Royal 4の第4世代データベースプラットフォームと、完全なボールト管理、商用プロジェクトトラッキング、顧客のオンラインアクセス、顧客とディスパッチタスクのERP統合を含むがこれらに限定されない独自のビジネスプロセスを処理する能力に基づいていました。」

達成可能な目標を設定する

MPSモジュールは、長期的なリソース要件の予測、作業区での負荷の計算、生産計画の実現可能性のテスト、および将来の作業区の使用率の決定に使用されます。 MPSは、単一レベルおよびXNUMXレベルのBOMと連携し、MRPと統合して詳細な材料計画を行います。 MPSモジュールは、企業が次のことを行うのに役立ちます。

生産効率を向上させます。
企業戦略と生産およびマーケティングを一致させます。
現実的な「手持ち」および「提供可能な」数量を開発します。
作業指示書のリリースと発注タイミングの量を最適化する

効率を上げる

MRPは、コンポーネントサブアセンブリと完成したアセンブリの両方の要件を計算します。販売注文および販売予測からの情報は、IM、PO、およびPACモジュールと対話して、時系列の材料要件計画を作成します。これらの時系列計画は、無限の後方スケジューリングロジックを使用して、無制限の計画期間の要件日に到達します。

改善された顧客サービス。
在庫レベルの削減。
コストを削減しながら生産性を向上。
管理の改善。

品質を向上させる

作業指示書は、製造設計モジュール標準を使用して作成できます。それらを印刷して、紙の流れを簡素化しながら、製造現場で正確なドキュメントを提供します。ジョブごとに時間と材料を入力してコストを追跡します。標準からの差異は、材料の割合と効率、労働の割合と効率、および適用される負担について測定されます。

品質が向上しました。
顧客満足度の向上。
在庫管理の改善
原価計算の改善

ERPMRPソフトウェアモジュールの高度な機能

Royal 4 Manufacturing Resource Planningモジュールは、製造の幅全体にわたって広範な機能を提供し、効率的で低コストの生産を通じて収益性を維持しながら、最高品質の製品を提供するのに役立ちます。

製造設計-BOM

これはR4のエンジニアリングモジュールであり、部品表の入力と保守、完成品とコンポーネントの製造プロセスを提供し、製品コストを計算します。適切なすべてのモジュールとの完全な統合により、システム全体で製品の完全性を確保できます。製品構造が更新された品目の複数レベルの部品表を構成する要素を定義します。

BMモジュールは、無制限のレベルのコンポーネントとプロセスをサポートします。標準的な操作には、内部処理と外部処理が含まれます。作業区は、容量、従業員、機械、使用率、効率、直接労働、および間接費の観点から定義されます。コストロールアッププログラムは、個々のアイテムまたはすべてのアイテムに対して実行でき、「Costed Bill of Materials Report」で、材料、人件費、機械、外部プロセス、および間接費の結果として生じるコストの分析を可能にします。

生産活動管理

在庫管理および製造設計と連携して、生産活動制御モジュール（PAC）は、作業指示書の発行からジョブの完了までの製造活動を追跡します。これには、製造現場の管理、個別原価計算、および労働パフォーマンス機能が含まれます。作業指示は、手動で起動するか、受注生産環境によってトリガーするか、MRP、DRP、またはMPS計画オーダーによって作成することができます。

R4 MRP-資材要件の計画

R4のMRPモジュールは、APICSによって定められたガイドラインに従い、閉ループMRPテクノロジーがR4資材所要量計画モジュールを駆動する完全なMRPシステムです。受注および販売予測からの情報は、IM、PO、およびPACモジュールと相互作用して、時系列の資材所要量計画を作成します。これらの時系列計画は、無限の後方スケジューリングロジックを使用して、無制限の計画期間の要件日に到達します。

容量管理

製造生産設備を最大限に活用するには、すべてのリソースの利用可能な容量を把握し、計画する必要があります。 R4容量管理モジュールを使用すると、時間駆動型ブロックでリソース容量を定義および維持できます。リソース請求書は、アイテムまたはアイテムのグループに対して定義および保守する必要があります。生産計画担当者は、大まかな容量計画、リソース要件計画、および純変更容量計画を生成できます。

R4のCRPは、製造オーダー、計画オーダー、および実際のオーダーからのデータを分析して、これらのオーダーが作業区ごとの製造現場の能力にどのように影響するかを予測します。最初にボトルネックを特定し、次に各ワークステーションのワークロードを決定することによってボトルネックを解消する方法を特定するのに役立ちます。最適な計画が見つかるまで、what-ifシナリオを実行できます。これは、本番運用を可能な限り効率的に実行できるように設計された本格的なツールです。

R4 DRP-配布リソースの計画

世界 DRPモジュール在庫ポリシーに基づいて所要量計画を実行し、MPSおよびMRPモジュールを介して供給場所に所要量を転送します。 DRPは、他の施設または製造場所から製品を購入するための再供給注文を生成することにより、在庫のバランスを取り、さまざまな施設のニーズに対応しようとします。

R4 MPS-マスタープロダクションスケジューリング

R4マスター生産スケジューリングモジュール（MPS）は、時系列の需要および生産計画情報を提供し、企業計画と実際の生産能力の間の重要な戦略的リンクを確立するのに役立ちます。予測に対して実際の生産を追跡することで、現実的な「手持ち」および「約束可能」数量を開発し、作業指示書のリリースとPOタイミング数量を最適化できます。ユーザー定義の計画期間、タイムフェンス、タイムバケット、および感度フィルターを使用すると、情報をより意味のある方法で表示できます。

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