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Royal 4 Systems ユーザー グループ カンファレンスは、30 年 2023 月 XNUMX 日に M リゾート スパ & カジノ ラスベガスで開催される予定です。

倉庫実行システム(WES)、Royal 4 – WISE

Royal 4 Systems WISE – Warehouse Execution System(WES)は、38年以上の開発と革新の成果です。 WISE – WESは、大小の企業が原材料、部品、製品の受け取りから出荷までの物理的な流れを管理および調整するために使用するツールです。

  • リアクティブ–リアルタイムシステムは正確な在庫データを提供します
  • ジャストインタイムインベントリのシーケンスを整理します
  • リソース担当者と自動化システムを指示します
    • 受信–保管用のインバウンドパーツのチェックと並べ替え
    • 受け取った商品のタスクを保管場所に置きます。
    • ストレージからのピッキング場所の補充
    • 顧客注文のピッキング
    • 注文組立
    • チェックとパッキング; 積み込みと発送

WISE – Warehouse Execution System のモジュラー機能により、ビジネスの成長に合わせて何を実装するかを決定できます。 モジュール 3PL、WMS、ERP、財務、ヤード管理、ドック ドア スケジューリング、および WISE シップは、スイートとして販売されているか、分離することができます。

WESとは何ですか?

当社の WISE WES は、製造、流通センター、小売店、および商品を保管または出荷する必要があるその他の領域で使用できます。 アイテムが適切なタイミングで適切な場所に保管されていることを確認することで、在庫管理に役立ちます。 WES は、小売店や流通センターなど、さまざまなタイプの倉庫のニーズに合わせて調整できます。

国際親timate

「新しいシステムへのスムーズな移行を確実にしたかったので、最初に発信注文に焦点を当てることから始めました。 それが稼働すると、在庫の追跡と管理に取り組みました。 システムの実装は、開始から終了まで10か月かかりました。 運用に支障はまったくありませんでした。」

タイヤの倉庫

「在庫管理、倉庫内のパフォーマンスレベル、複数の場所でのスペース使用率の問題を解決するために、自動化されたWMSシステムが必要でした。 Royal 4はITチームと協力して、NavisionERPシステムとのスムーズな統合を保証しました。」

チェリー共和国

「複雑な流通を伴うリーン原則に基づいて運営されている食品メーカーであるため、すべての場所にスケールアウトできる緊密に統合されたシステムが必要でした。 私たちは、サプライチェーンサービスを探しているすべての企業にこの素晴らしい組織を支持するという私たちの決定に満足しています。」

倉庫に WES を設置する利点

倉庫は成功するビジネスのバックボーンです。 それらは整理され、クリーンで効率的でなければなりません。 それらがピーク パフォーマンスで実行されていない場合、ビジネスは打撃を受けます。 これを実現するために、多くの企業が倉庫実行システム (WES) の使用を開始しています。
名前が示すように、倉庫実行システムは、倉庫操作の実行に役立つソフトウェアです。 倉庫プロセスを管理および制御するための統合情報システムとして設計されています。 在庫精度の向上、人員配置の最適化、販売商品のコスト削減など、多くのメリットがあります。
倉庫実行システム (WES) による運用
倉庫実行システムによる追跡と報告
倉庫実行システム (WES) は、運用を改善し、倉庫とそのサプライヤー間の商品と情報の流れを管理するソフトウェアです。 通常、WES は倉庫管理システムにインストールされ、データ フローをより適切に管理し、商品の保管、ピッキング、梱包、および出荷をより効率的に行う方法を提供します。 また、企業は在庫の監視と管理、生産の計画とスケジュール、プロセスの分析と最適化、顧客サービス レベルの向上、コストの削減、生産性の向上を実現できます。
倉庫に WES を設置する利点は次のとおりです。

  • 改善された顧客サービス。
  • より良い在庫管理。
  • 従業員の生産性の向上。
  • 手動プロセスを自動化することで効率を向上させます。
  • 詳細な追跡およびレポート機能を提供することで、精度を高めます。
  • 在庫レベル、安全在庫レベル、注文に関するリアルタイムのデータを提供することで、可視性を高めます。

さまざまなタイプの WES システムとその機能

倉庫実行システム (WES) は、倉庫管理システムのバックボーンです。 それらは何十年も前から存在しており、最新の倉庫のニーズを満たすために常に進化しています. それらは、材料の取り扱いと保管に重点を置いて、生産プロセスを制御および監視するように設計されています。 WES システムは、材料を受け取り、保管し、取り出し、倉庫または生産施設内の適切な場所にルーティングする役割を果たします。 また、在庫管理、包装機、キッティングライン、オーダーピッキングステーションなど、生産に必要な機械にも使用できます。 WES システムは、スタンドアロン システムにすることも、エンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムの一部として統合することもできます。 この場合、それは倉庫管理システム (WCS) として知られています。 または産業倉庫システム (IWCS)。 WES が ERP システムに統合されている場合、ERP システムの分析機能、予測情報、および生産スケジューリングを使用して倉庫を管理できます。 WES は、ERP のデータ マイニング機能を使用して、マテリアル フローのボトルネックを自動的に特定し、関連プロセスを自動化することもできます。

手動倉庫実行システムと自動倉庫管理システム

WESシステムは、手動および自動倉庫を含むすべてのタイプの倉庫に適用できます。 しかし、違いは何ですか? 手動倉庫、自動倉庫、または両方を活用したハイブリッド倉庫をお持ちの企業様にもご利用いただけます。
倉庫はあらゆるビジネスのバックボーンです。 彼らは商品を保管し、顧客に配布する責任があります。 自動と手動の XNUMX つの主要な倉庫実行システムがあります。 自動化された倉庫実行システムは、倉庫業務を実行するためのより効率的な方法ですが、独自の一連の課題がないわけではありません。

自動倉庫実行システム

自動倉庫実行システムは、倉庫操作を完了するために必要な時間、コスト、およびリソースを削減するように設計されています。 WES は、倉庫内の在庫を追跡し、異なる場所間の製品の移動を管理します。 このシステムは、倉庫内の機器を制御し、人間の介入なしにタスクを実行する XNUMX つ以上のコンピューター化されたモジュールで構成されています。 自動化された WES は、コンベア、ソーター、自動保管および検索システム (ASRS)、包装機械、キッティング ライン、商品対人、オーダー ピッキング ステーション、パレタイジング/デパレタイジング、ラベルの印刷と適用、および効率を改善するための他の技術。 初期設備コストは高くなる可能性があります。 ただし、人件費の削減を考慮した投資収益率も考慮する必要があります。 また、倉庫全体を自動化する必要はありません。 ハイブリッド ソリューションまたは部分的な自動化を使用して、段階的に実行できます。

自動倉庫実行システムには、次のような多くの利点があります。

  • 倉庫作業に必要な時間を 50% も短縮します。
  • 手作業の必要性を減らします。
  • 操作中に発生するエラーの量を減らします。
  • 手作業に比べてわずかな時間で操作を完了できます。
スキャナー付き手動倉庫実行システム

手動倉庫実行システム

手動倉庫実行システムは、倉庫の業務を主に人力で管理・実行するシステムです。 このシステムは、人が手やフォークリフトなどを使用して製品を移動するために操作されます。 このシステムは、小規模、中規模、および大規模な倉庫でより一般的です。 自動化されたシステムと比較して、手動の倉庫実行システムは時間がかかり、自動化されていないため人件費が高くなります(コンベア、ソーター、自動保管および検索システム(ASRS)、包装機など)。 ただし、そのようなシステムを実装するための高い初期コストを節約できます。 いずれにせよ、WISE WES を使用すると、効率を大幅に改善し、商品の保管と取り出しを含む倉庫のワークフローを戦略的に制御できます。また、モバイル デバイスと音声ピッキング技術を活用して、効率を改善し、在庫の精度を向上させ、ピッキング時間を短縮できます。

倉庫を競争上の優位性に変えましょう。

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WISEパンフレット

WISE WMS

当社の倉庫管理ソフトウェアアプリケーションスイート(WISE)は、当社のサプライチェーンソリューションの中核です。

wmsroi計算機

WMSROI計算機

WMSを使用することでどれだけのお金を節約できるかを知るために、使いやすいROI計算機を用意しました。

WMSチェックリスト

WMSチェックリスト

近い将来、倉庫管理システム(WMS)を実装する予定ですか? もしそうなら、今すぐ準備を始めるのが賢明です。

WMSの実装方法

WMSの実装方法

WMS実装チェックリストを作成して、起動する準備ができていることを確認します。