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2021年ガートナー® ミッドマーケットのコンテキストでRoyal4に名前を付ける: 'マジッククアドラント WMSの場合

WISE –サプライチェーン管理ソフトウェア

Royal 4 Systems WISE –サプライチェーン管理ソフトウェアは、製造業者と流通業者にクラス最高のパフォーマンスを提供します。



WISE –マテリアルハンドリングの無駄を削減:

  • 適切なサイズの在庫レベル
  • 遅延を減らすかなくす
  • 人々の過剰な動きを排除する
  • 過剰な在庫移動を減らす
  • 不必要な労働者の活動を削減する
  • 在庫の位置を調整する
  • 商品の輸送を管理する
  • 輸送コストを最小限に抑える
  • 過剰生産を排除する
  • ドアで品質チェックを統合する
  • 欠陥とスクラップ率を減らす

製造業者/販売業者は、材料の同期を見落としがちですが、これはサプライチェーン管理によって解決されます。

サプライチェーンマネジメントでは、マテリアルハンドリングを考慮することが重要です。 材料が製造プロセス、機械、または製造領域に出入りするときに、材料を追跡、移動、および処理するシステムは、生産性向上の重要な鍵となる可能性があります。 製造と流通にしばしば適用される同じ原則の多くは、材料の動きにも適用できます。 製造業者/流通業者は、材料の同期と取り扱いを見落としがちで、代わりに製造プロセスと設備に焦点を合わせています。 ただし、内部のマテリアルフローが最適化されていない場合、生産要件と流通要件の間の調整が不足していると、生産設備の効率が低下することがよくあります。 産業活動で使用される材料の追跡、追跡、廃棄、保管、および処理システムの自動化により、他のエンタープライズシステムと連携して、コストを大幅に削減し、生産性を向上させ、より安全で人間工学に基づいた生産環境を構築できます。
無駄の排除は生産性の重要な推進力であり、WISEはこれらの要素にプラスの影響を与える可能性があります。

WISE –サプライチェーン管理によりサイクルタイムが改善

製造業務と同様に、倉庫にもサイクルタイムがあります。 注文を受けてから顧客に配達するまでの時間の経過を計算することで、競争力のある立場を知ることができます。 注文サイクル時間を測定して短縮できれば、多くの良いことが起こり始めます。

  • DII(在庫日数)が低下し始め、運送費が削減されます。 在庫が増え、廃止された製品や材料が減ります。
  • WIP(仕掛品)レベルが下がると、現金またはオペレーションが解放されます。 サプライチェーンの効率を反映するための在庫標準コストの傾向。 在庫の平方フィートとWIPの場所が減り、利用可能なスペースが増えます。
  • エンタープライズインベントリおよびマテリアルハンドリングシステムのTCO(総所有コスト)(IT支出の%)が削減されます。
  • 輸送コストと在庫処理費用の削減を反映して、売上原価(COGS)が下がります
WISE-サプライチェーン管理によりサイクルタイムが改善
WISE-サプライチェーン管理は材料の流れを改善します

WISE –サプライチェーン管理は材料の流れを改善します

資料と情報の流れを改善することは、これらの相互に関連するすべての目的を達成するためのXNUMXつの方法です。 マテリアルハンドリングでは、受け取り、保管、ピッキング、および出荷中に製品を移動する回数を減らすことで、フローが容易になります。 情報の流れは、データ送信のエラーの機会を排除することによって制御され、したがって、重要なデータを強化します。 WISEには、ユーザー定義のロケーションルール、パッケージタイプ、ピッキングルール、出荷手順、パッケージング手法、および操作に関するその他すべての重要な詳細があります。 次に、WISEは、詳細なアルゴリズムルールエンジンに基づいて、これらのタスクを最適化します。 これらの広範なWISE機能を使用して、コストを最小限に抑え、生産性を向上させることで運用を改善できます。 さらに重要なのは、ここで指定されているシステム要件の多くと、製品でサポートされているユーザー数が同程度の組織について、直接顧客から参照できることです。

「パーフェクトオーダー」

リーン生産方式の専門家は、プロセスのすべての活動が価値を生み出すように、完全性を無駄の完全な排除と定義しています。 リーンサプライチェーンと倉庫保管では、完全性は「完全な順序」で識別されます。つまり、正確に時間どおりに(早期でも遅延でも)納品され、損傷や欠陥がなく、正しい材料が含まれていることを意味します。それは注文の最終受領時に予想されていました。

不完全な注文は、顧客の不満、生産性レベルの低下、コストの上昇、改善の機会の喪失につながります。 極端な場合、不完全な注文は、組立ラインや流通の中断やシャットダウン、または顧客の喪失を伴う災害を引き起こす可能性があります。

Perfect inventories are nearly as important as perfect orders, and neither can be accomplished without the other.完全な在庫は完全な注文とほぼ同じくらい重要であり、どちらも他がなければ達成できません。 In earlier times, shipping and receiving errors were considered to be inevitable.以前は、配送と受け取りのエラーは避けられないと考えられていました。 Current information technology enables the best warehouse operators to achieve a shipping accuracy rate above 99.9%.現在の情報技術により、最高の倉庫オペレーターはXNUMX%を超える出荷精度率を達成できます。 The pull system relies on a very high degree of reliability in parts storage and delivery of replacement parts.プルシステムは、部品の保管と交換部品の配送において非常に高い信頼性に依存しています。 As an ever-larger percentage of finished products are imported from overseas, the effective distribution of replacement parts has become more critical than ever before.完成品の海外からの輸入比率が高まる中、交換部品の効果的な流通はかつてないほど重要になっています。

WISE –サプライチェーンマネジメントがこれらの問題をどのように解決できるかを以下でお読みください。

完璧な秩序

賢明なサプライチェーン管理

Royal 4 Systemsは、倉庫、サプライチェーン業務における資材、サプライ、資産、その他のアイテムの取り扱いと保管を自動化するイニシアチブを支援する機会を歓迎します。 The purpose of this proposal is to show how WISE can be applied throughout all core warehouse processes, transforming your warehouses from paper, spreadsheets, and older manual systems to a contemporary electronic fullyこの提案の目的は、すべてのコア倉庫プロセス全体にWISEを適用して、倉庫を紙、スプレッドシート、古い手動システムから最新の電子機器に完全に変換する方法を示すことです ペーパーレスの 環境。

無駄をなくす

マテリアルハンドリングで一般的な廃棄物を排除します。 製造および製造/流通にしばしば適用される同じ原則の多くは、材料の移動に適用できます。 廃棄物の除去は、生産性の重要な要因です。

輸送コストを最小化

(商品の)輸送:実際の在庫、材料、消耗品、および部品消費率の可視性により、施設内およびサプライチェーン外への輸送コストを最小限に抑える方法についての洞察が得られます。

適切なサイズの在庫レベル

内部サプライチェーン全体で材料を同期することにより、適切な製品/在庫が適切な場所に、適切なタイミングで、手元に必要な実際の在庫量を確保します。

過剰生産の管理

過剰生産:プルベース(かんばんスタイル)の生産とリアルタイム監視のサポートにより、生産限界に近づいた場合の過剰生産部品またはサブアセンブリを削減します。

遅延の削減または排除

待機または遅延:在庫状況、潜在的なボトルネック、適切な場所の可視性により、これらの問題を事前に削減または排除できます。

過剰処理の防止

過剰処理:施設のドアでの統合された品質チェックにより、製造、製造、バリューチェーンに入る前に、材料、消耗品、部品などが仕様どおりであることを確認します。

過剰運動を排除する

(人の)過剰運動:WISE scmおよびエンドツーエンドの材料管理による指示されたアクティビティにより、在庫の位置を必要な場所に調整できるため、過剰な在庫移動とマテリアルハンドリングにおける不要な作業者のアクティビティが削減されます。

欠陥を含む

欠陥:統合された品質と封じ込めにより、スクラップ率、やり直し、人的エラー、機器関連の品質欠陥が減少します。

チェリー共和国

「複雑な流通を伴うリーン原則に基づいて運営されている食品メーカーであるため、すべての場所にスケールアウトできる緊密に統合されたシステムが必要でした。 私たちは、サプライチェーンサービスを探しているすべての企業にこの素晴らしい組織を支持するという私たちの決定に満足しています。」

プロコプロダクツ株式会社

「さらに、要件を処理できる他のシステムを認識していましたが、データを使用して適切なソリューションを提供するテストシステムを作成および展開するRoyal4の取り組みに確信を持っていました。 Royal 4のテクノロジー、サポート、および卓越性への取り組みは、他の追随を許しません。」

エースリロケーションシステムズ

「私たちの決定は、Royal 4の第4世代データベースプラットフォームと、完全なボールト管理、商用プロジェクトトラッキング、顧客のオンラインアクセス、顧客とディスパッチタスクのERP統合を含むがこれらに限定されない独自のビジネスプロセスを処理する能力に基づいていました。」